ब्लॉग के बारे में विशेषज्ञों ने खुदाई मशीन के अंतिम ड्राइव के मुख्य कार्यों की व्याख्या की

कल्पना कीजिए कि एक भारी खुदाई मशीन कठिन निर्माण स्थलों पर आसानी से चलती है और जटिल कार्य आसानी से करती है।इस विशाल मशीन को सुचारू रूप से चलने में मदद करने वाला मुख्य घटक इसका अंतिम ड्राइव सिस्टम हैयात्रा मोटर्स या ट्रैक मोटर्स के रूप में भी जाना जाता है, अंतिम ड्राइव एक खुदाई मशीन के ट्रांसमिशन सिस्टम के अंत actuators के रूप में कार्य करते हैं,हाइड्रोलिक शक्ति को पटरियों के घूर्णन के लिए आवश्यक शक्तिशाली टोक़ में परिवर्तित करनाइनका प्रदर्शन प्रत्यक्ष रूप से खुदाई मशीन की परिचालन दक्षता और समग्र विश्वसनीयता को प्रभावित करता है।

एक उत्खनन मशीन के अंडरवियर के दोनों ओर स्थित और सीधे पटरियों से जुड़ा अंतिम ड्राइव सिस्टम हाइड्रोलिक मोटर्स और ड्राइव रैक के बीच एक पावर ब्रिज के रूप में कार्य करता है।एक साधारण विद्युत संचरण यंत्र से अधिक, यह एक परिष्कृत यांत्रिक प्रणाली का प्रतिनिधित्व करता है जिसमें टॉर्क एम्पलीफिकेशन, पावर डिस्ट्रीब्यूशन और स्पीड रेगुलेशन को एकीकृत किया गया है।हाइड्रोलिक मोटर्स से कम स्पीड में कम टॉर्क आउटपुट, उच्च टोक़ शक्ति जो पटरियों को विभिन्न प्रतिरोधों पर काबू पाने में सक्षम बनाती है, जो खुदाई मशीन के आंदोलन, स्टीयरिंग और ढलान पर चढ़ने की सुविधा प्रदान करती है।

जबकि हाइड्रोलिक मोटर्स शक्ति प्रदान करते हैं, उनका टॉर्क आउटपुट अक्सर उत्खनन मशीन के प्रत्यक्ष आंदोलन के लिए अपर्याप्त साबित होता है।अंतिम ड्राइव महत्वपूर्ण रूप से टोक़ आउटपुट बढ़ाने के लिए गियर कमी तंत्र का उपयोग, जो खुदाई मशीनों को भारी भार को स्थानांतरित करने और चुनौतीपूर्ण जमीनी परिस्थितियों में नेविगेट करने के लिए आवश्यक शक्तिशाली कर्षण देता है।टोक़ वृद्धि अनुपात अंतिम ड्राइव के लिए प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों में से एक के रूप में कार्य करता है.

अंतिम ड्राइव सिस्टम में आमतौर पर दो स्वतंत्र इकाइयां होती हैं जो क्रमशः बाएं और दाएं ट्रैक को संचालित करती हैं। इन इकाइयों के बीच गति अंतर को नियंत्रित करके,ऑपरेटर स्टीयरिंग कार्यक्षमता प्राप्त कर सकते हैंउत्खनन मशीन की गतिशीलता सुनिश्चित करने के लिए सटीक बिजली वितरण क्षमता आवश्यक है।

अंतिम ड्राइव आंतरिक रूप से ग्रह गियर संरचनाओं का उपयोग करते हैं, जिसमें सूर्य गियर, ग्रह गियर और अंगूठी गियर शामिल हैं। ग्रह गियर तंत्र कुशल गति में कमी की अनुमति देते हैं,हाइड्रोलिक मोटर्स की उच्च घूर्णन गति को ट्रैक आंदोलन के लिए उपयुक्त सीमाओं में परिवर्तित करनासामान्य घटाव अनुपात 3:1 से 4 के बीच है।5:1उपयुक्त कटौती अनुपातों का चयन करने के लिए इष्टतम परिचालन दक्षता प्राप्त करने के लिए संतुलन गति और शक्ति की आवश्यकता होती है।

अंतिम ड्राइव के भीतर मुख्य घटक ग्रह गियर तंत्र है, जो कॉम्पैक्ट आकार, उच्च भार क्षमता और ट्रांसमिशन दक्षता सहित फायदे प्रदान करता है।इसका संचालन सिद्धांत इन यांत्रिकी का पालन करता है:

• सन गियर:ग्रह गियर प्रणाली के केंद्र में स्थित, आमतौर पर हाइड्रोलिक मोटर के आउटपुट शाफ्ट से बिजली इनपुट के रूप में जुड़ा हुआ है।
• ग्रह गियर्सःसौर गियर और रिंग गियर दोनों के साथ जाली करते हुए सौर गियर के चारों ओर घूमना। सिस्टम में आमतौर पर सूर्य गियर के चारों ओर समान रूप से वितरित तीन या अधिक ग्रह गियर शामिल होते हैं।
• रिंग गियर:तंत्र की बाहरी परत पर स्थित है जिसमें आंतरिक दांत हैं जो ग्रह गियर के साथ जाल हैं। रिंग गियर आमतौर पर अंतिम ड्राइव आवास पर तय रहता है।
• ग्रह वाहक:सभी ग्रह गियर और कनेक्शन को आउटपुट शाफ्ट से जोड़ता है। वाहक का रोटेशन आउटपुट शाफ्ट को चलाता है, अंततः पटरियों को संचालित करता है।

सौर गियर के घूर्णन को नियंत्रित करके, ग्रह गियर इसके चारों ओर घूमते हैं जबकि एक साथ स्थिर अंगूठी गियर के साथ रोलिंग करते हैं। यह गति ग्रह वाहक के घूर्णन को चलाती है,गति में कमी और टोक़ में वृद्धि दोनों प्राप्त करनाइंजीनियर विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न कमी अनुपात और टोक़ आउटपुट को समायोजित करने के लिए ग्रह गियर प्रणाली डिजाइनों को समायोजित कर सकते हैं।

महत्वपूर्ण उत्खनन घटकों के रूप में, अंतिम ड्राइव को उचित रखरखाव की आवश्यकता होती है। प्रमुख विचारों में शामिल हैंः

• नियमित स्नेहन परिवर्तनःस्नेहक गियर घर्षण को कम करते हैं जबकि पहनने और ओवरहीटिंग को रोकते हैं। ऑपरेटरों को परिवर्तन अंतराल और तेल गुणवत्ता निरीक्षण के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करना चाहिए।
• सील निरीक्षण:सील से स्नेहक के रिसाव को रोका जा सकता है जबकि दूषित पदार्थों को बाहर रखा जा सकता है। सील की नियमित जांच आवश्यक है, क्षतिग्रस्त सील को तुरंत बदलने की आवश्यकता होती है।
• गियर पहनने की निगरानीःगियर की नियमित जांच से असामान्य पहनने के पैटर्न का पता लगाने में मदद मिलती है, जिससे समय पर प्रतिस्थापन हो सकता है ताकि व्यापक क्षति को रोका जा सके।
• अतिभार से बचना:अत्यधिक भार अंतिम ड्राइव पर अत्यधिक तनाव डालता है, गियर पहनने में तेजी लाता है। ऑपरेटरों को नामित क्षमता सीमाओं का पालन करना चाहिए।
• दूषित पदार्थों से सुरक्षाःपानी और धूल पहनने में तेजी लाते हैं और जंग का कारण बन सकते हैं। कठोर वातावरण में जोखिम को कम करने से घटक का जीवनकाल बढ़ जाता है।

खुदाई मशीन के अंतिम ड्राइव ट्रैक की गति को चलाने वाले महत्वपूर्ण घटकों के रूप में कार्य करते हैं, उनके प्रदर्शन का संचालन दक्षता और विश्वसनीयता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।उनके कार्य सिद्धांतों को समझनानियमित रखरखाव के माध्यम से ऑपरेटर सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं, मरम्मत की लागत को कम कर सकते हैं,और समग्र उपकरण उत्पादकता में वृद्धि.