ब्लॉग के बारे में उत्खनन यान की समस्या निवारण के लिए गाइड

कल्पना कीजिए कि आपकी खुदाई मशीन अचानक कार्यस्थल पर "लंगड़ा" हो जाती है, एक ट्रैक स्थिर रहता है जबकि दूसरा बेकार घूमता है, जिससे कुशल संचालन अचानक रुक जाता है।यात्रा मोटर और अंतिम ड्राइव प्रणालीजब वे खराब होते हैं, तो न केवल उत्पादकता प्रभावित होती है, बल्कि महंगी मरम्मत भी हो सकती है।इस लेख में उत्खनन मशीनों के यात्रा मोटर और अंतिम ड्राइव सिस्टम में पांच सबसे आम विफलताओं की जांच की गई है, पेशेवर समस्या निवारण विधियों की पेशकश करते हैं ताकि डाउनटाइम को रोकने और उपकरण के चरम प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद मिल सके।

उत्खनन मशीनों के ऑपरेटरों को अक्सर कम यात्रा शक्ति या ध्यान देने योग्य धीमी गति से चलने के साथ समस्याओं का सामना करना पड़ता है। ये समस्याएं विशेष रूप से खड़ी ढलानों या चुनौतीपूर्ण इलाके पर समस्याग्रस्त हो जाती हैं।परियोजना में संभावित देरी का कारण.

• अपर्याप्त हाइड्रोलिक पंप दबावःहाइड्रोलिक पंप सिस्टम के "दिल" के रूप में कार्य करता है। उम्र बढ़ने, पहनने या विफलता से दबाव कम हो सकता है, जिससे यात्रा मोटर से अपर्याप्त शक्ति उत्पादन होता है।
• गति नियंत्रण प्रणाली में खराबीःआधुनिक खुदाई मशीनों में अक्सर यात्रा गति को नियंत्रित करने के लिए गति नियंत्रण प्रणाली होती है। सेंसर की विफलता या नियंत्रण वाल्व की रुकावट अधिकतम गति को सीमित कर सकती है।
• अंतिम ड्राइव पहननाःअंतिम ड्राइव ट्रैवल मोटर से शक्ति को पटरियों तक पहुंचाता है। गंभीर आंतरिक गियर पहनना या दूषित गियर तेल शक्ति हस्तांतरण दक्षता को कम करता है।
• हाइड्रोलिक सिस्टम लीकःहाइड्रोलिक लाइनों, फिटिंग या सिलेंडरों में किसी भी प्रकार का रिसाव सिस्टम के दबाव को कम करता है, जिससे यात्रा मोटर की शक्ति कम हो जाती है।

• हाइड्रोलिक दबाव की जाँच करें:परामर्श करेंसेवा पुस्तिकामानक दबाव सीमाओं के लिए एक प्रेशर गेज का उपयोग करें विशिष्टताओं के साथ वास्तविक रीडिंग की तुलना करने के लिए।
• हाइड्रोलिक पंप और यात्रा मोटर का निरीक्षण करें:इन घटकों की जांच करें कि क्या वे दिखाई देने वाले नुकसान या रिसाव के लिए हैं। यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदलें या मरम्मत करें।
• हाइड्रोलिक तेल की जाँच करें:तेल की शुद्धता और स्तरों का आकलन करें। दूषित या कम तेल स्तर सिस्टम के प्रदर्शन को खराब करते हैं।
• अंतिम ड्राइव की जांच करें:गियर तेल के स्तर और गुणवत्ता की जाँच करें। कम या दूषित तेल के लिए तत्काल ध्यान देने की आवश्यकता है। असामान्य शोर या कंपन के लिए सुनें।
• लीक की पहचान करें:गंतव्य मोटर और वापसी लाइनों को रिसाव के बिंदुओं के लिए पूरी तरह से जांचें।

अंतिम ड्राइव या गियरबॉक्स से चिल्लाने या पीसने की आवाजें यांत्रिक समस्याओं का संकेत देती हैं। इन ध्वनियों को अनदेखा करने से गंभीर क्षति और महंगी मरम्मत का खतरा होता है।

• अंतिम ड्राइव या गियरबॉक्स में गियर पहननाःलंबे समय तक उपयोग और कठोर परिस्थितियों में गियर खराब हो जाते हैं, जिससे शोर उत्पन्न होता है।
• अपर्याप्त स्नेहन या दूषित गियर तेलःखराब स्नेहन घर्षण को बढ़ाता है, पहनने में तेजी लाता है।
• क्षतिग्रस्त ड्राइव मोटर बीयरिंगःपहने हुए बीयरिंग घूमते घटकों को अस्थिर करते हैं, जिससे असामान्य ध्वनि होती है।

• अंतिम ड्राइव और गियर का निरीक्षण करें:अगर दांत टूट गए हों या खराब हो गए हों, तो उन्हें तुरंत बदल दें।
• गियर तेल की जाँच करें:तेल के स्तर और गुणवत्ता की जाँच करें। अंधेरे, धुंधले तेल या धातु के कणों से संदूषण का संकेत मिलता है।
• गियरबॉक्स कवर और वापसी लाइनों की जांच करें:यहां लीक होने से गियर का तेल खत्म हो सकता है, जिससे पहनने की स्थिति खराब हो सकती है।
• पहने हुए घटकों को बदल दें:गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त गियर या असर को बदलकर सुचारू संचालन को बहाल करें।

यदि आपकी खुदाई मशीन केवल एक तरफ चलती है, तो प्रभावित मोटर या हाइड्रोलिक सिस्टम की गलती होने की संभावना है। यह असंतुलन गतिशीलता और दक्षता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।

• हाइड्रोलिक मोटर की विफलता:खराबी वाले पक्ष की मोटर निष्क्रिय हो सकती है।
• अंतिम ड्राइव गियर की विफलता या तेल की कमी:क्षतिग्रस्त गियर या कम तेल का स्तर पटरियों पर शक्ति हस्तांतरण को रोकता है।
• बंद या दोषपूर्ण घुमावदार जोड़ःघुमावदार या मध्य जोड़ में अवरुद्धियों से यात्रा मोटर के लिए हाइड्रोलिक प्रवाह बाधित होता है।

• हाइड्रोलिक अवरुद्धियों की जाँच करें:बाधाओं के लिए वापसी लाइनों का निरीक्षण करें।
• अंतिम ड्राइव और हाइड्रोलिक मोटर की जांच करें:गियर या मोटर क्षति के लिए गैर काम कर रहे पक्ष का आकलन करें।
• घुमावदार जोड़ की जाँच करें:इस महत्वपूर्ण घटक में रिसाव, क्षति या अवरोध की तलाश करें।
• सेवा मैनुअल देखें:विस्तृत परीक्षण और प्रतिस्थापन दिशानिर्देशों का पालन करें।

अधिकांश आधुनिक उत्खनन मशीनों में एकउच्च गति मोडयदि यह सुविधा विफल हो जाती है, तो परिचालन दक्षता में कमी आती है।

• गति नियंत्रण या हाइड्रोलिक प्रणाली में खराबीःखराबी उच्च गति सक्रियण को अक्षम कर सकती है।
• कम हाइड्रोलिक पंप दबावःअपर्याप्त दबाव उच्च गति से जुड़ने से रोकता है।
• आंतरिक यात्रा मोटर लीकःमोटर या ड्राइव घटकों के भीतर लीक होने से प्रदर्शन खराब हो जाता है।

• गति नियंत्रण प्रणाली का निरीक्षण करें:हाइड्रोलिक सर्किट में बाधाओं या क्षति की जाँच करें।
• हाइड्रोलिक पंप का परीक्षण करें:सुनिश्चित करें कि यह पर्याप्त दबाव उत्पन्न करता है। यदि आवश्यक हो तो मरम्मत या प्रतिस्थापन करें।
• आंतरिक मोटर लीक की जाँच करें:प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले किसी भी दोषपूर्ण घटकों को बदलें।
• कैलिब्रेशन निर्देशों का पालन करें:संदर्भित करेंसेवा पुस्तिकाउच्च गति मोड में उचित समायोजन के लिए।

तेल के रिसाव से गंभीर जोखिम उत्पन्न होते हैं, जिससे हाइड्रोलिक दबाव कम हो सकता है औरअंतिम ड्राइवअनियंत्रित रिसाव उत्खनन मशीन के प्रदर्शन को गंभीर रूप से खराब कर सकते हैं।

• क्षतिग्रस्त सील:यात्रा मोटर या अंतिम ड्राइव में पहने हुए सील तेल के बाहर निकलने की अनुमति देते हैं।
• पहने हुए गियर या लेयरिंग:अंतिम ड्राइव में अत्यधिक पहनने से रिसाव हो सकता है।
• रिटर्न लाइनों या गियरबॉक्स कवरों में रिसाव:इन क्षेत्रों में दरारें या अंतराल तेल के नुकसान की अनुमति देते हैं।

• दृश्य लीक का निरीक्षण करें:ड्राइव मोटर, गियरबॉक्स कवर, और वापसी लाइनों की जाँच करें।
• दोषपूर्ण सील को बदलेंःऔर अधिक रिसाव को रोकने के लिए नई सील लगाएं।
• गियर तेल के स्तर की निगरानी करें:उचित स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से स्तरों की जाँच करें।
• नियमित रखरखाव करें:समस्याओं को जल्दी पहचानने के लिए प्रमुख घटकों का सक्रिय रूप से निरीक्षण करें।

अपने खुदाई मशीन के रखरखावयात्रा मोटरऔरअंतिम ड्राइवनियमित निरीक्षण, रिसाव की निगरानी और समय पर मरम्मतहाइड्रोलिक पंप,घुमावदार जोड़, औरगियरबॉक्स कवरलागत प्रभावी डाउनटाइम से बचें।सेवा पुस्तिकाविशिष्ट मार्गदर्शन के लिए, और उचित रखरखावगियर तेलसक्रिय रखरखाव आपके खुदाई मशीन के जीवनकाल को बढ़ाता है और छोटी समस्याओं को बड़ी मरम्मत में बढ़ने से रोकता है।